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[德州立式锯床制造商]分析机床铸造维修结果不理想的原因

日期:2019-06-22 11:54:14
如果您想知道为什么机床铸造修复的结果不令人满意,您可以通过几种传统的焊接修复工艺找出分析机床铸造缺陷的原因。通过对机床铸件中铸造缺陷修复机修复效果的研究,可以确定一种新技术及其工艺,对于机床铸件的修复确实可行。 传统焊接修复工艺和分析材料HT200的焊接修复结果,钢轨缺陷面积S 1000mm2,深度h 8mm。热处理条件: 3件未表面硬化,1件表面硬化。镍基焊粉F103,用于电弧焊的铸铁电极:Z308,Z248。 2.1.2喷焊设备,电弧焊设备,镍基焊粉F103(C≤0.158.0 1,喷焊 根据喷焊工艺,将导轨表面预热至150℃以上。喷涂初始焊接粉末后,将喷涂表面加热至900℃-1200℃以上,形成平坦表面。焊粉熔化。由于预热和加热时间长,工件加热面积大,热应力大,比电弧焊更容易引起裂纹,线收缩产生裂纹的趋势更大。由于裂纹倾向于受喷涂焊接时间和喷涂层厚度等因素的影响,因此缺陷的尺寸受到限制,并且需要清洁焊接修复的缺陷。由于粉尘喷涂中Fe的比例高,所形成的喷涂层比母体更加电弧焊接。材料的颜色更相似。但是,由于它具有一定量的Ni,因此不能使其更接近基材的颜色,并且可以在焊接后进行机械加工。 2,电弧焊 焊接修复采用铸铁焊条Z248,焊接修复工艺分为两种,第一种:焊前预热至550°C -650°C,焊后修复5-8小时;第二:焊接前工件未预热,焊后3-4小时。这两种方法都容易出现裂缝和硬点,焊接后不易加工。电极很便宜。采用镍基铸铁焊条Z308焊条焊接,焊接层与焊接层之间应冷却至60°C以下,焊接区域孔隙少,裂缝,机械加工性好,粘接强度高,无脱落现象,由于机床导轨加工后,吸油和焊条吹气力的影响很容易产生咬边并形成“焊痕”。焊接区域的颜色与基底金属的颜色非常不同,并且焊条昂贵。 3.从分析结果中,我们可以得出结论: 传统的焊接修复工艺不能完全解决机床导向缺陷修复的根本原因是一般喷焊,弧焊工艺,焊接后容易出现裂纹,工件易发热变形,容易出现二次气孔,焊接金属色和贱金属差异是常见的特征。
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