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[锯片和双柱有什么区别?]六种常用的去除金属加工毛刺的方法

日期:2019-06-18 15:41:41
2018年8月16日15: 30: 26来源:中国机床商务网点击:11819 [中国机床企业网专栏技术新闻]故障是不可避免的产品,很难完全避免。毛刺的存在不仅影响产品的外观,还影响产品的组装,适用性和寿命。随着高新技术的发展和产品性能的提高,对产品质量的要求也越来越严格,机械零件的毛刺也越来越重要。  去毛刺是指去除工件表面上非常细小的微小金属颗粒。这些颗粒称为毛刺。它们在切割,研磨,铣削和其他类似的芯片加工过程中形成。  在高强度,高硬度和高韧性的发展中,机械产品中复杂的整体部件不断增加,去毛刺的难度也越来越大。传统的手动去毛刺操作难以满足上述去毛刺开发的要求。机械化,自动去毛刺新技术,新技术应运而生。为了提高工件质量并延长其使用寿命,必须去除所有金属精密零件上的毛刺。工件的表面,尖角和边缘必须非常干净,如有必要,必须适合化学镀和电镀。  如何去除零件加工中的毛刺?下面我们将介绍几种常用方法。  传统的去毛刺工艺是机械工艺,如磨削,抛光和其他具有不同自动化程度的工艺。通常无法保证正在加工的工件的质量;生产成本和人员成本非常高。   1.电解去毛刺  电解去毛刺是一种电解加工方法,使用电解去除金属部件上的毛刺。这种去毛刺方法是通过电能和化学能来实现的,以溶解阳极。涡轮流量计部件连接到DC膜的阳极作为阳极,并且成形工具连接到DC电源的阴极作为阴极,并且在两个极之间保持间隙以允许电解质循环。缺点是部件的毛刺附近也经受电解,表面将失去其原有的光泽,甚至影响尺寸精度。   2.化学去毛刺  化学去毛刺是化学能的处理。在化学上,毛刺是脆的和脆的,并且使用其他方法来去除毛刺。将成品部件置于金属溶液中,并将部件的表面金属以离子的形式转移到溶液中。这些离子附着在部件表面,形成具有大电阻和低导电性的膜,保护工件免受腐蚀,并且毛刺可以通过化学作用去除毛刺,因为它高于表面。这种去毛刺方法广泛用于气动,液压,工程机械等领域。对于难以去除的内部毛刺和热处理部件具有良好的性能。   3,高温去毛刺  首先将需要去毛刺的部件放入密封的密封腔中,然后将整体放入一定压力的氢氧混合气体中。点火会使混合气体爆炸,释放热量,并烧掉部件的毛刺。受伤部位。   4,桶去毛刺  将零件与磨料一起放入封闭的滚筒中。在滚筒旋转期间,动态扭矩传感器,零件和磨料一起磨削以去除毛刺。研磨剂可以由石英砂,木屑,氧化铝,陶瓷,金属环等制成。   5,手动去毛刺  此方法更耗时且费力。主要采用钢铲,砂纸,磨头等手动工具进行抛光。目前,修边刀常用于生产,逐步取代这些传统方法,使用起来更简单,更方便,节约成本,环保。   6.超声波去毛刺  超声波发生器通电后,50HZ交流电转换为超声频率电振荡,换能器将超声频率电振荡转换为超声频率机械振动。由于机械振动的振幅很小,只有4米左右不能直接用于加工,但振幅由喇叭放大,振动传递到振动传动杆上,产生超级磨料。产生纵向振动,使超声波振动加到超级磨料上。由于节点(理论上是圆周线)在 处具有零幅度,所以整个振动系统可以通过节点连接到其壳体。缺点是超声波去毛刺不适用于所有类型。这对肉眼看不见的旁观者来说是好事,但对于肉眼可见的高粘性毛刺是不可行的。   (来源:中国机床商业网)
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