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[微型水平带锯机]夹具自动化一键切换快速

日期:2019-06-20 10:06:24
2017年12月23日11: 56: 04来源:MM《现代制造》点击:13541 [中国机床商业网专栏科技新闻]随着方一涵的攻击,在将军的权利中,有很多权重来描述夹持和抓取系统在建造无人驾驶,灵活和一体化中的作用过度。位于江南银川的宁夏小巨人股份有限公司工厂,在预验收阶段有五条全自动生产线,诠释了SCHUNK产品的这一特点。  这条自动化生产线是与Mazak合作的广州 - 车辆乘用车合作项目的一部分。该项目正处于预验收阶段,预计将于2017年底全面交付。鉴于广州汽车川崎系列乘用车目前已达到50多万辆的新销售高度,项目已经形成。在项目招标中,宁夏小巨人机床有限公司以其强大的生产能力(产能1500台/年)和更具成本效益的设计赢得了榜首。该项目主要由FF-5000高速74机组,VCS430A高速18机组,MRT桁架机器人和Little Giant生产的9台FANUC机器人组成。整个项目具有灵活的生产能力。为了实现生产线的快速变化,夹具和夹具采用快换模块,包括18对公零点定位系统,9个快速更换机器人侧面,负载150kg,27个工具侧和64个机器人。该生产线使用近400个HSK-A 63液压刀柄,实现关键孔的精密加工和刀具的高精度快速切换。这就是为什么雄科为国内汽车行业的个别项目提供如此众多的液压柄。熊科精密机械贸易(上海)有限公司销售经理朱建坤先生说。在雄科的整个发展过程中,不难发现液压柄具有关键位置,今天雄科成功将其推向全球市场,实现了液压柄的产业化。  男性机器人快换装置  除了液压柄外,雄科的夹紧技术和夹紧系统在该项目中得到了很好的应用,这就是为什么本文开头提到的全自动生产线具有高度的灵活性和无人驾驶性。过去,如果要加工不同的工件,更换夹具需要1-2天。现在,不仅可以实现0.5?h的单位转换,而且可以实现微米级的定位精度。朱经理说。随后,在生产线总设计师李玉荣先生和宁夏小巨人机床有限公司工程技术部专家工程师的带领下,作者有幸与此密切接触。生产线。  公夹紧技术和夹持系统的加工  据李专家介绍,该项目涉及两个变速箱壳体(自动变速,手动变速)生产线,两个发动机缸体生产线和一个连杆生产。每条生产线都可以灵活地生产五种不同的零件。套管和气缸管线不需要从装载到成品的任何手动操作(干涉),并完全实现柔性和无人的全自动生产。生产线采用AB线模式接线,外壳采用轨道式机器人进行装卸,气缸线采用桁架机器人式装卸,机器人快速更换设计,机器人和夹具子等待工作站的板是根据生产布线的要求设置的。  机器人通过零点定位系统抓住夹具子板  为了满足客户在自动生产线上实现多品种兼容生产的要求,机器人配备了两种抓取机构:分别用于抓取工件和夹具。不同类型的工件具有不同的夹具,因此夹具专门设计为子板结构,具有均匀的夹具主板,以及用于不同类型工件的多个夹具子板。更换夹具子板时,机器人使用的夹持机构配备VERO-S零点定位双模块,夹紧子板上的定位销快速移动到内部。机器。通过雄科SWS快速换手装置实现机器人夹持机构的互换,零点定位系统实现了不同夹具子板和母板的快速更换,定位和锁定。小巨人机床有限公司自动化部专家工程师吴伟田先生作了详细介绍。事实上,该项目的生产线投产,实现了1.67的加工能力,综合驱动率超过88%。这是各种因素共同努力的结果。其中,GAC乘用车发动机工厂管理是保证。 Little Giant生产的高精度,高可靠性设备是其基础。当然,雄科的产品和技术也起着关键作用。现在您可以通过一键式切换更换夹具,完全替换之前需要手动操作的部件,实现整条生产线的无人化,灵活,自动化和操作稳定性和可靠性,从而提高生产效率和生产率。  变速箱外壳生产线  实现微米级定位精度  由于机床,机器人和夹具之间的协作,机器人的机器人快速更换,零定位系统以及机器人的灵活连接和定位,整个加工过程非常一致。快速更换机器人侧和工具侧类似于卡扣连接方法,以实现电动和气动对接和锁定。通过图像的比喻,李专家向作者描述了雄科SWS换手装置的工作模式。机器人快速更换可以快速切换机器人,工具端和其他执行器,这可以大大减少甚至完全取代手动操作。朱经理补充道。  男性和女性手指以及三指机器人抓住工件  在切换夹具板的过程中,公零点定位系统对机器人起到了类似的夹持功能。使用VERO-S零点定位系统,可在一次操作中实现定位和夹紧,并实现微米级定位精度。这将有效地缩短工件的装载时间,从而提高机床的利用率,提高单批生产的合理性。特别是在多品种工件的生产中,它具有明显的成本优势,并且可以将工艺辅助时间减少90%。朱经理说:零定位系统结合了两个基本功能,通过定位销实现中心定位;通过两个夹紧滑块锁定是机器精度和成本的组合。  在抓取工件时,为了限制工件的移动自由度,即为了避免过度定位和旋转,双指和三指机器人必须同时抓住工件。该项目使用PGN-plus双指和PZN-plus三指操纵器。该系列采用公头多齿导轨,提供更大的抓地力和更高的扭矩。朱经理介绍,该项目选用防尘密封设计,并可根据具体需要选择耐高温,耐腐蚀的机器人。  在这个项目中,Little Giant使用由Mazak设计和开发的高速卧式加工中心FF-5000用于汽车零部件的批量生产。该机系列结构紧凑,具有高速进给速度和高加速度,从而减少了辅助时间。同时,该设备可选择A轴,B轴和AB轴,这是同一规格的三个型号的扩展。生产线采用A轴和B轴设备组合,减少零件转换姿势,减少机器人或机械手零件姿态的设计结构负担。它可以灵活调整生产线的机械布局,简化兼容性设计,优化自动化机器人或机器人的执行结构。这是FF-5000系列设计的功劳,为生产线而生。李专家说。  雄科为该项目提供了一大批HSK-A 63液压柄。  谈谈未来的合作  不断缩小的产品生命周期,快速扩大的产品范围和不断提高的精度要求以及不断增加的成本压力正在影响现代化生产。在回顾熊克作为项目合作伙伴的选择时,李先生说:雄科可以准确把握机械领域的夹紧方向,充分满足当今产品短期更换周期的需求,也可以想到技术人员。即使是不可思议的想法也已成为现实,它们在夹紧技术和夹持系统领域受到客户的青睐。丰富的标准模块化程序,定制解决方案的宝贵经验,以及只有男性可以提供的夹紧技术和夹紧系统的独特组合,为用户带来了巨大的好处。 事实上,Mazak和雄科一直保持着良好的合作关系,而汽车行业是双方关注的焦点。拥有共同的客户群将不可避免地导致两者之间更紧密的合作。谈到未来的合作前景,李先生说:目前的加工行业对自动化的要求越来越高,而且雄科在夹紧技术和夹持系统领域拥有非常全面的系统,其产品的精度和耐用性。在业内,我相信我们将来会有更深入的合作。  (原标题:夹具自动化一键切换快速)   (来源:MM《现代制造》)
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