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锯床技术

[锯切锯条跑到外面]沃尔特使汽车制造商受益

日期:2019-06-20 10:06:35
2017年8月30日10: 54: 47来源:MM金属加工网点击:8909 [中国机床商务网技术新闻]对于加工专家来说,曲轴加工可以说是金属加工的联盟。完整的曲轴是非常复杂的结构,其通过吸收连杆将活塞的线性运动转换成旋转运动。因此,曲轴执行集中功能:它确保发动机的动力转换为扭矩,然后扭矩通过离合器传递到变速器,然后从变速器传递到驱动轮。这种类型的工作所需的精度非常高,因为曲轴必须没有摩擦或摩擦。因此,需要不同尺寸的曲轴和对称旋转部件的不同半径。  很少有其他加工区域需要严格的曲轴加工。曲轴加工中使用的可转位刀片需要满足各种切削要求。例如,常见的要求是在同一时间内在单个通道中找到短弧切割和长弧切割。间歇性切割非常频繁。此外,该加工过程产生的大量热量也是未来的挑战。如上所述,尺寸精度是至关重要的,特别是对于曲轴公差特别窄的曲轴。  除了其他优点之外,涂有Tiger tec  Gold的可转位刀片具有优异的后刀面耐磨性,较少的裂纹形成和强大的抗塑性变形性。  沃尔特专家认为,这些苛刻的整体条件适合于他们新的Walter Tiger tec Gold可转位刀片涂层的实际测试。这种基于铝化钛(TiAlN)的铣削应用技术平台被认为是加工行业的技术飞跃。与现有的标准切削刀具材料相比,其涂层性能得到显着改善。因此,其加工可靠性高,生产率高,并且工具寿命大大延长。这种材料受欢迎的部分原因是它具有极高的热硬度,适用于难加工材料的快速铣削。  涂有Tiger tec Gold的可转位刀片具有优异的后刀面耐磨性,较少的裂纹形成和高抗塑性变形性。此外,在初始现场测试中,Walter专家证实,刀具寿命可延长80%。  另一方面,与传统解决方案相比,新一代切削刀具硬度显着提高的秘诀在于铝的比例显着增加。目前,常用的氧化铝基涂料主要是60%至65%的铝合金和30%至35%的钛合金。 TiAlN中铝合金的比例是Tiger tec Gold平台的基础,约占85%。  用户具有以下优点:更长的刀具寿命;极其坚固的切削刃和高工艺可靠性;金顶层可以更容易地检测到磨损;由于可见磨损率降低,所有切削参数均得到优化;  沃尔特工程师参观了主要国际汽车制造商的生产线,并将涂有Tiger tec Gold的可转位刀片应用于每个知名制造商生产的机床上。在该测试中,他们处理了大量的铸铁曲轴和钢制曲轴,并使用了各种不同的加工概念,例如内部和外部铣削。这些动手试验产生了超过100,000个曲轴,从三缸到八缸轿车发动机曲轴到大型卡车发动机曲轴。   Walter运输和业务及应用开发零件经理Martin Janson说:在某些情况下,我们通过机床制造商将测试工具引入生产过程,在其他情况下,通过用户的生产线分析介绍我们的测试工具厂。在测试期间记录和分析所有相关参数,例如切削速度,断裂或磨损迹象,循环时间,单位成本等。  经过分析,Janson和他的团队确定了要使用的技术:可转位刀片的基础,涂层和几何形状。我们的目标是降低每件的成本,并在可能的情况下提高工艺可靠性。与基准相比,我们的基准是至少增加25%。我非常有信心在任何情况下我都能实现这一目标。  使用Tiger tec Gold后,性能平均提高了25%,甚至达到了80%左右,主要是通过大大延长刀具寿命,减少非生产时间和提高生产率。无论如何,使用Tiger tec Gold可以降低每件的成本。这些改进都是以卓越的品质实现的。  在评估测试运行后,参与测试的生产经理迅速下达订单并履行其承诺。经过测试,四大汽车制造商转而使用Walter Tiger tec Gold进行曲轴制造,更多公司正计划改用他们的产品。 Martin Janson愉快地得出结论,我们所有的进展都很顺利。   (原标题:汽车制造商受益匪浅) (来源:MM金属加工网络)
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