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[Waw可以看到钢筋吗?] Tebis模板技术使冲压模具制造更快

日期:2019-06-20 10:06:42
2017年6月14日17: 04: 24来源:Fogo Industrial Online点击:9794 [中国机床商业网络技术新闻]冲压模具制造面临的一大挑战是模具需要大量的手工精加工。从研磨到压榨,除了未解决的修整时间外,通常需要几周甚至几个月。由于以下原因,精加工过程很复杂:板的回弹效应,成形过程中板的变薄或变厚,模具表面的精度和质量,模具的刚性和压力。  尽管反弹模拟早在几年前就被广泛使用,但反弹预测的准确性只能根据具体情况确定。特别是对于铝制工件和热成型工件,需要根据模具的实际结果计算校正措施。薄板减薄的模拟和补偿校正也变得越来越重要。目前,模具制造商通过手动方法多次修整模具。问题通常在于铣削的精度和质量,而不是加工过程。如果您希望在加工后直接按压模具,则还有许多工作要做。表面必须耗时且劳动强度大,例如圆形修整和淬火。  连续过大的模具表面,用于强制表面和自由曲面  数字工艺广泛用于模具制造。模具和模具部件的数字化有助于制造防止模具磨损或破损并导致停机的备件。  必须首先将需要准备的工件数字化。基于数字数据(点云),可以快速,轻松地创建3D-CAD表面(例如模具插件),然后进行处理。高形状和加工精度确保无需重新调试即可更换模具嵌件。正是因为这将节省复杂和耗时的修整和调试,并且模具的数字处理具有重要意义。例如,在用于逆向工程的CAD系统中避免了圆角。  在单件或装配过程中,可以通过比较基于数字数据的CAD/CAM过程中的设定值和实际值来开发和实施补偿措施。这允许尺寸校正和表面优化以便快速处理。可以在屏幕上比较模具和工件状态。这允许您决定是直接在车间进行更改还是将其引入设计过程。在设计变更方面,1: 1个数字化数据可用于设置校正数据以确保更高的精度。  就处理流程而言,数字功能也起着重要作用。在这里,粗加工需要很长时间。特别是在模具制造领域的大型工件的情况下,需要制造铸造模型。问题是铸件与设计不一致。如果您直接在现场对铸件进行数字化,则可以创建可靠且省时的CAD/CAM流程。此外,可以缩短机器的加工时间。即使对于已经加工的模具零件,数字加工也是值得的。   Tebis可以在数字铸件的基础上进行粗加工。集成加工和自适应铣削策略可实现全刀切削,进给优化,针对特定坯料优化的机器回程等,便于粗加工。 Tebis可以对HFC(高进给刀具)和HPC(高性能刀具)等新工具进行建模,以缩短机床的加工时间。   Tebis的3D刀具路径恒定分布和HSC点分布策略有助于实现出色的铣削质量和缩短的模具修整时间。铣削完成后敲击以减少粗糙度并使表面致密。具有高应力要求的模具中的圆角,切削刃和轮廓滑块通常被淬火。这两个流程步骤已完全集成到Tebis软件中。  模面工艺在模具制造过程中起着关键作用。由此可以确定面板的质量和尺寸稳定性。有限元计算系统可以很好地计算回弹值。基于这些结果,可以计算模具过度弯曲的补偿策略,并以点云的形式导入Tebis的CAD/CAM过程。通过线框模型的反面特别适合于外罩,从而确保A级表面的原始曲率不会改变。为了预先识别工件表面的问题,Tebis提供A级表面分析和强大的表面优化。  薄板补偿,强制面和圆形区域的引入平滑连接是Tebis模具面处理程序的一部分。利用特殊的模面功能,不需要设定虚拟壁厚,使得可见的凸起和凹陷消失在模具的表面上。方便的过弯法则考虑了压力机的偏转和模具的变形。  通过使用真实的基于表面的编程替换虚拟壁厚属性,简化整个CAD/CAM过程。 Tebis的模板技术使NC编程能够实现高水平的自动化,从而缩短编程时间。光滑的表面是HFC铣削的基础。此外,可以缩短计算时间,特别是在清理角落时。磨削工艺的优点是:减少了模具修整周期,使模具在加工后可以直接装入压力机。  (原标题:钣金拉丝模制造的挑战) (来源:Fogo Industrial Online)
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