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[龙口市锯床厂]数控系统在汽车零部件制造中的应用

日期:2019-06-20 10:06:44
2017年7月5日10: 16: 45来源:中国第一汽车公司作者:王勋王海龙徐婉竹打:12198 [中国机床企业网技术新闻]汽车工业是中国国民经济的重要支柱产业。它的产业链很长,就业率很高,消费也在增长。它在国民经济发展中发挥着重要作用。随着汽车工业的快速发展,汽车复杂关键部件的高精度,高稳定性加工已成为缩短产品生产周期,提高企业效率和竞争力的有效措施。数控加工技术可以实现复杂汽车零部件的快速原型制作。同时,虚拟制造技术,柔性制造技术和数控技术中的集成制造技术已广泛应用于现代汽车加工制造中。数控制造技术在汽车零部件生产过程中的智能化发展将成为汽车制造业的发展趋势。  随着工业4.0和中国制造2025核心计划的引入,它标志着第四次工业革命的到来,更加强调信息技术与工业化在制造过程中的整合,以及制造设备智能化的实现智能工厂,智能生产,人机交互,物联网,机器自组织,数字化制造等控制,是实现智能生产的核心要素。数控加工技术可以实现复杂汽车零部件的快速原型制造,现代汽车加工制造中逐步获得虚拟制造技术,柔性制造技术和数控技术集成制造技术。广泛使用。数控系统在汽车零部件制造过程中的智能化发展也将成为现代汽车制造业发展的必然趋势。本文介绍了数控系统在汽车零部件制造中的重要性,并简要介绍了常用的数控系统类型。然后详细介绍了FANUC数控系统在智能制造中的特点和优势,并对汽车专用零件的制造工艺提出了一些改进措施。论文后,简要总结了未来数控系统的发展趋势。  数控系统在汽车零部件制造过程中的重要性  随着汽车工业的快速发展,汽车复杂关键部件的高精度,高稳定性加工已成为缩短生产周期,提高企业效率和竞争力的有效措施。数控加工技术可以轻松实现复杂汽车零件的快速原型制作。同时,虚拟制造技术,柔性制造技术和数控技术中的集成制造技术已广泛应用于现代汽车加工制造中。在手工制造方面,数控技术为汽车零部件制造的标准化和标准化,提高国产汽车零部件的生产质量和实际设备率奠定了基础。 CNC技术可为汽车关键部件的制造提供完整的自动化解决方案。基于工业互联网的监控和远程服务以及处理过程,处理数据,然后进行虚拟处理和程序代码检测。感知,自学习,自适应和自我优化功能实现了工件的高质量加工,然后使用数控机床的在线批量检测方法实现数控机床在柔性加工和批量生产中的广泛应用汽车关键部件。  汽车零部件制造中常用的数控系统类型  目前,日本,美国和欧洲的国产数控机床和进口机床使用FANUC和SIEMENS数控系统,可以使用G代码进行编程。其中,大多数车削和多轴铣削数控机床使用上述两种数控系统,并且易于与计算机辅助设计集成。上述两个数控系统占据了当今机床数控行业的大部分市场份额。今天,一些用于复杂表面加工的德国多轴加工中心配备了海德汉数控系统,这些系统具有可视化和模块化的大规模程序编辑功能,可快速插入和编辑信息,实现复杂的表面和多孔结构的快速原型设计。随着智能制造和智能工厂的不断发展和建立,一些机床公司开始根据客户要求开发专用数控系统,如OKUMA,YAMAZAKI MAZAK和德国DMG。 (DMG MORI)公司,中国沉阳机床(SMTCL)公司。   FANUC系统在智能制造中的特点和改进措施   FANUC系统对当今世界数控系统的开发,设计,制造和销售产生了重大影响。其产品范围涵盖各种制造工艺,如车削,铣削,磨削,加工中心等。 FANUC数控系统使用更方便,稳定可靠,对工业环境要求较低。 FANUC系统采用相对通用的G代码编程程序,程序语句结构简单,系统稳定可靠。系统可以根据零件图纸上指定的零件尺寸直接编程,如线性倾角,圆弧半径,倒角值等,简单直观。 FANUC系统通过规划粗加工和精加工循环路径以及设计设计人员指定的加工余量来简化复杂的编程。对于多孔部分,仅给出孔的中心位置,然后可以通过诸如G82-G89的简单循环指令实现多孔自动循环处理。在表面加工过程中,宏程序(例如,#1,#2等)可以根据表面方程(包含诸如#1和#2的变量的方程)直接编程,这是直观和实用的。同时,FANUC系统具有方便的坐标系转换功能,可以轻松实现多坐标系混合编程。 FANUC系统具有智能的人机交互界面。从创建加工程序到实际加工,可以在同一屏幕上调试和模拟所有操作。易于实现车床,加工中心和铣床加工循环的编程指导,可视化和检测。特征。  在智能方面,FANUC系统可以使用丰富的网络功能构建适合数控机床的系统,也可以将CNC连接到计算机,执行复杂零件的3D设计和转换NC代码(使用CAM软件) )然后执行NC程序。传输和监控CNC状态,以便智能制造复杂的地貌部件。还可以通过以太网在工厂中连接机床,集中管理,控制和监控机床的运行状态,实现CNC与计算机之间的高度集成。图1显示了FANUC系统FS0i-F(C)在智能生产或智能工厂建立中的应用。目前,FANUC系统引入实时优化控制,实现智能机床的控制,并根据负载,温度,位置等机械条件的变化进行实时优化控制。通过使用这些功能组,可实现高速,高精度和高质量的加工。特别是在汽车零件,金属模具等复杂形状的加工中,通过预读程序指令判断指令的形状,适当控制速度和加速度,在公差范围内得到平滑的加工路径,机械冲击力减弱,数控机床非常出色。性能和智能制造。  对于汽车行业的薄壁外壳零件的制造,发动机外壳和变速箱外壳等铣削加工应装载特殊的后处理程序,例如由于切削过程中由于低刚性外壳引起的切削颤动而进行的加工。降低精度(图2),负载自适应速度控制和机床扭矩和扭矩监控模块,通过自动调整主轴转速来实现轴扭矩,保持切削稳定性,提高加工质量和加工效率。  目前,OKUMA已在自主研发的数控系统中安装了此功能,减少了操作员拥有大量处理经验的需要。同时加载每个轴电机数控模块的扭矩和扭矩监控也可以帮助确定刀具或刀架在切削过程中与工件或夹具的瞬时碰撞,从而防止主轴受损。此外,希望FANUC系统能够加载雷尼绍探头等在线检测模块,特别是用于汽车多孔部件的孔径检测和位置检测,并将一些简单的三坐标检测功能集成到数字控制系统中,以便进行加工,检查和修理。集成高精度,速率处理模式。  数控系统的未来发展趋势  面对多自由度复杂零件的高质量,高速集成智能制造的需求,未来的数控系统正朝着多自由度复合加工的方向发展,实现汽车,多个加工表面的铣削和钻孔。多工艺复合加工。此外,CNC系统需要更先进的轨迹规划策略和电机控制策略,以实现高速,高精度加工。随着智能制造的发展趋势,数控系统需要具有高度智能化的人机界面,实现加工工艺规划功能和加工过程的诊断和自适应控制策略。未来的数控系统将实现机床本身的全过程。自我监督和管理。 CNC系统可根据组件的3D模型自动规划装载位置,加工路径和加工工具。它更有可能使用以太网和互联网技术来实现工厂机床之间的通信和协作,并计划缩短工艺步骤的时间。机器人的通讯实现了自动上下料,装卸等功能,实现了关键复杂零件的自动智能快速成型制造。   (原标题:数控系统在汽车零部件制造中的应用) (来源:中国第一汽车有限公司)
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