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锯床技术

[金属带锯床的技术特点]如何加工不能用现有工具加工的特殊凹槽结构?

日期:2019-06-20 10:06:45
2017年2月28日16: 03: 12来源:Metalworking作者:刘明华刘卫东李淼国歌May Song点击次数:8795 [中国机床商务网技术新闻]以车轮中的局部凹槽结构为例,通过CAD绘制成型的切槽工具图形,在Mastercam软件中构建工具,并使用虚拟加工线代替实际加工线实现凹槽部分的车削加工;对加工零件的切割面进行三维扫描,验证加工效果,满足建模要求。   Mastercam是现代处理技术中常用的软件。它不仅可以在不同的加工模式下创建标准刀具,还可以为用户提供定制的刀具创建路径,方便用户根据工件的特殊要求创建相应的刀具。根据槽的结构特点和加工要求,创建成形工具,通过制作虚拟加工线编辑加工程序,验证加工效果。   1.绘制工具图形  如图1所示,待加工结构由R0.5mm,R14mm弧和1mm宽直线组成。如果使用标准切槽工具,则两端刀片的弧度仅为R0.5mm,直线的长度为1mm。刀片宽度为2mm的标准刀片,但刀片不够坚固且容易损坏。因此,结合凹槽结构(见图1),设计了一个成形的切槽刀片,刀片的切削刃的上半部分在槽结构中形成R0.5mm和1mm的直线,并且下半部分是R3mm弧;在加工过程中,刀片的上半部分确保了R0.5mm和1mm的凹槽的线性形状,并且刀片的下部转向其他部分。同时,叶片的总宽度为4.5mm,这可以增加叶片的整体强度。在CAD中创建工具的横截面,如图2所示,并将文件另存为DWG文件格式。  图1凹槽结构  图2形成切槽刀具  2.创建刀具  用户可以自定义Mastercam中的工具,但工具图案的2D绘图需要刀轴和刀片处于不同的层,并且刀轴和刀片必须是不同的颜色。首先,使用Mastercam打开保存的DWG格式工具图形。如图3所示,将工具图形移动到原点,以R0.5mm圆弧中心为参考点,然后将工具图形保存为MCX文件格式。  图3 MCX格式的工具  在车床加工模式下,选择刀具管理。右键单击新工具,然后选择工具类型。在图形菜单中,导入已保存的MCX文件。工具形式定义为开槽车削。 Mastercam仅提供单个圆弧半径和单个圆弧中心设置。对于所形成的切槽工具,不能识别刀片宽度。因此,刀片只能由R0.5mm或R3mm定义。本文使用R0.5mm弧作为圆弧。该工具已创建并保存到刀库中。工具列表如图4所示。  

 

 图4生成的工具列表   3.制作虚拟处理线  由于刀具定义了R 0.5mm圆弧半径和中心,因此需要制作一个虚拟加工线,其中单个圆弧转动R0.5mm而不是实际加工线,以形成刀具车削。实际加工单弧R0.5mm和R3mm时,中心差为2.5mm,实际加工线中的R3mm圆弧加工零件向外偏移2.5mm,然后沿Y轴平移1mm(实际刀片)在两个圆弧的中间,Y轴方向之间有1mm的间距,右轴沿X轴平移2.5mm,与原来的R0.5mm弧形相切加工零件,并连接形成R0.5mm弧。虚拟处理线由图5的箭头中的虚线示出。   4.选择加工路径并生成加工程序。  在车削模式下,路径选择如图5所示的虚拟加工线所示。选择了所选的切槽刀。加工过程模拟如图6所示。生成的加工G代码如下:  图5虚拟处理线  N316 G0 Z143.3895   N318 X459.4   N320 G3 X455.4 Z145.3895 I0。 K2。   N322 G1 Z147.0803   N324 G3 X459.8 Z153.6803 I11。 K0。   N326 X461.4 Z154.0803 I.8 K-.6   N328 G1 Z153.0803   N330 G2 X463.4 Z152.0803 I1。 K0。   N332 G1 X475.9858   5.验证处理结果  切割机器的凹槽部分并用三维扫描切割截面,并将其与原始成型线进行比较,如图7所示。比较显示加工后的异形形状符合原始建模要求。  图6处理  图7:带槽部件的面对面比率测试  6.结论  随着现代机械结构的多样化,特定结构的成形工具的使用是确保产品符合原始设计的重要手段。在本文中,相应的成形工具是针对特殊的凹槽结构设计的,不能用现有的工具加工。根据加工过程,完成加工程序的编辑,为现代加工技术中成形工具的应用提供了解决方案。  作者:中信岱卡有限公司(河北066011)刘明华刘卫东李松苗月国,请注明  (原标题:不能用现有工具加工的特殊凹槽结构,如何加工?) (来源:金属加工)
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