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[龙门锯床章丘]如何消除车床加工中的振动和振动刀问题?

日期:2019-06-20 10:06:46
2017年2月28日10: 03: 59来源:Frontier CNC Technology点击:11330 [中国机床企业网技术新闻]振动振动刀问题导致工件表面发抖,返工率和废品率高。机床振动的原因通常是机床,工件和工具的三个系统中的任何一个或多个系统的刚度不足。以下是检查振动和振动刀的第一步。 1.工件上的挖掘点  (1)细长轴的外部车削;如果长径比超过3,则一般切削点和夹持点之间的距离容易振动,并且认为改变了该过程。  (2)薄壁零件的外部车削。  (3)转动箱形零件(如金属板焊接结构件)。  (4)超硬材料切割。   2.工具原因  (1)使用成形刀片形成车削;  (2)工具的角度特别是主要的赤纬,后角,前角等;  (3)刀片的锋利度;  (4)刀尖半径是否过大;  (5)切削参数是否合适?   3.机床原因  (1)活得太久了  (2)轴承已损坏并继续切削  首先删除该工具的问题  首先检查车刀的刚性,是否夹紧?它延长了太久了吗?垫圈是否不均匀?然后检查车刀(镰刀)是否磨损?刀的角或刮水器是否太宽?车刀的后角是否太小?看看现在使用的90度刀或45度,尝试一下。另外,刀(进给速度)太小,也可能是颤抖的原因,可稍微调整一点就增加。您可以调整速度,单切深度和进给以尝试消除共振点。  检查机器原因和装载位置  (1)确定你的生命是否太长而且轴承不好。内部有一个扁平滚动轴承组合。您可以将它用于死亡,并注意中心孔的黄油润滑,这是非常值得怀疑的。  (2)找出尾座的夹紧状态。在夹紧状态下,它不是左右两侧,上下两侧与机床主轴不同。  (3)拧紧大,中,小型拖车,尤其是中间车架。  (4)如果它是机器的尾座部分,你不能暂时检查它(第1,2点,需要一些基础工作),你可以尝试从捕获端移动到尾部。反车辆,可以在很大程度上切断力的结束。  (5)如果步骤4中仍有情况,则需要查看主轴。当然,如果是三,则应检查螺旋槽是否损坏。四个捕获是人为自我支持,不需要检查。  综合抑制振动刀的对策  如果主轴已经就位,则工件不是薄壁空心或悬垂太长,夹紧夹头。使用一些其他对策来抑制振动刀。根据研究获得的振动刀原理,有一些更具体和实用的方法应用于加工现场:  (1)减少导致振动的部件的工作重量。惯性越小越好。  (2)固定或夹紧振动较大的地方,例如工件夹。  (3)提高加工系统的刚性,例如,使用具有高弹性模量的刀架或使用添加到动态阻尼器的特殊冲击力来吸收冲击能量。  (4)从刀片和工作方向旋转工作。  (5)更改工具的形状和前进角度。刀具的刀尖半径越小(鼻子半径)越好,降低切削阻力。 Sick Rake Angle必须采用正值才能使切割方向更接近垂直。 Back Rake Augle是正面的,但切削能力相对较差。因此,开槽刀通常用于使倾斜角度为负,但仍具有正切割效果。  (原标题:如何消除车床加工中的振动刀问题?) (来源:Frontier CNC Technology)
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