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[带锯锯条的自动下降]如何在保养中运行电火花线切割机?

日期:2019-06-20 10:27:07
中线EDM线切割机是一种高精度机床。机床保养的维护非常重要,因为加工工件的高精度和高质量直接基于机床的高精度,因此必须在每次加工前检查机床。工作条件可为获得高质量工件提供条件。 需要注意的环节和应采取的措施如下: (1)在加工前,必须检查线切割机的电线。线材的张力对加工工件的表面质量有很大影响。具有高表面质量要求的工件应在连续导线的前提下尽可能高。丝绸的张力。 (2)中线切割机通常使用水基工作流体。火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。工作流体的绝缘特性可以在击穿后压缩放电通道,从而限制在小通道半径内的火花放电,形成瞬时和局部高温熔化和气体。放电完成后,放电间隙迅速恢复,成为绝缘状态。如果绝缘性能太低,则工作流体变成导体并且不能形成火花放电;如果绝缘性能太高,放电间隙小,切屑难以去除,切割速度降低。在加工前,应根据不同的工艺条件选择不同类型的水基。此外,有必要检查与冷却剂有关的条件,检查液体体积和工作流体的污染程度,并确保水基工作液的绝缘性能,洗涤性能和冷却性能符合要求。 (3)必须检查导电块的磨损情况。在中间线切割机中,在切割50至80小时之后,需要考虑改变导电块的切割位置或更换导电块。当它变脏时,需要用洗涤液清洗。必须注意的是,当改变导电块的位置或更换导电块时,必须重新校正导线的垂直度以确保工件的精度和表面质量。 (4)检查导轮的旋转。如果旋转不好,则应更换。必须仔细检查上下喷嘴的损坏程度和污垢程度。应使用清洁液去除污垢。如果有损坏,应及时更换。还要检查线盒内的电线状况。如果线损太大,会影响加工精度和表面质量。它需要及时更换。另外,导电块,导轮和上下喷嘴的不良状态也会引起线电极的振动,即使加工表面能够进行良好的放电,线材的表面也容易发生。由于线电极的振动引起的峰或条纹。最终,工件的表面粗糙度恶化。 (5)保持稳定的电源电压。不稳定的电源电压会导致中间线电极和工件两端不稳定,这将导致击穿放电过程不稳定并影响工件的表面质量。
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