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[个人二手锯床转移]在线切割过程中常见的问题是什么?

日期:2019-06-20 10:27:08
在乳化油的生产过程中,通常加入一些挥发性稳定剂。如果不能根据工艺要求操作该工艺或使用劣质基础油作为原料,则可能发生这种现象。最简单的问题是处理这个问题。解决方案是添加一些可以乳化的乳化油。搅拌后,可以将其乳化,或者可以加入一些醇,并将该比例控制在约1%至2%。 2.工件未切割 在实际的切割过程中,工件通常不会被切割,有时根本不能切割。这种情况通常发生在切割或切割高硬度材料(如不锈钢)时。根本原因是工作液体不好。为了消除产品的特性,应急方法是添加一些洗涤剂或增加工作液的浓度,但最基本的方法是切换到良好的工作液。 (在某些地区,由于使用硬水,还存在切割问题。) 3.当向前和向后切割时,即使在一个方向上切割,钼丝的切割速度也不一致。 在高厚度切割中经常遇到这种情况。根本原因是工作流体的问题,当然它与其他因素有关,例如变频跟踪速度和钼丝张力的均匀性。顺便说一下,最好在切割高厚度工件时切断变频跟踪,因为在过度跟踪时基本没有断线,但在跟踪不足的情况下,加工不稳定,断线是造成的。 4.如何降低线材两端钼丝断裂的可能性 高速线切割钼丝应经常在线筒的两端反转,因此两端的钼丝会反复受到拉力的冲击,使两端的钼丝疲劳损坏,所以钼丝的使用寿命应延长一个。 Shift(大约8)将向内移动换向行程开关。这种方法在高电流和高效率加工中尤为重要。 5.如何延长钼丝的使用寿命 钼丝随工件一起排出时会自行损坏,但程度很小。因此,更换新的钼丝后,最好用较小的能量处理参数进行切割(使损伤较小),等到钼丝的颜色基本发白,然后改为正常的高电流进行切割。当然,在更换钼丝进行切割之前,最好让钼丝运行5-10分钟,以释放原始内应力。 6.如何降低切割点处钼丝断裂的可能性 通常,通过机床从外部自动切割工件的方法可以降低钼丝在切割点处断裂的可能性,同时确保冷却剂的良好供应,从而吸收排出力并引起钼丝的干扰。水嘴为5-10mm,因此冷却剂可以更好地包裹钼丝。
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