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锯床技术

[锯床无法阻止正在发生的事情]数控机床使用非常规加工技术和编程方法

日期:2019-06-20 10:27:28
近年来,机械制造设备的数控率不断提高,全功能数控车床,数控立式车床,立式加工中心,卧式加工中心等数控机床的应用越来越广泛。与普通机床相比,数控机床具有许多卓越的工艺特点和编程技巧,如充分利用数控机床的性能特点,灵活应用,打破常规加工和编程,采用非常规加工工艺和编程方法。显着提高生产效率和产品质量,减少刀具消耗,并大大降低加工成本。 在数控机床的长期应用中,东风柳州汽车有限公司通过不断的探索和实践,创建了一套教材,数控机床应用技术数据和机床编程材料的非相关介绍。加工工艺和编程方法使数控机床的功能得到充分发挥,不仅提高了生产效率和产品质量,而且降低了刀具消耗。下面介绍东风柳州汽车有限公司通过传统实践探索的一些方法,打破传统的加工技术和传统编程,并与读者分享。 问题陈述 与传统的普通机床和专用机床相比,数控机床具有加工零件灵活,多品种零件小批量加工的优点。同时,它们具有加工零件精度高,易于实现一人多机操作的优点。但是,在批量生产零件方面,与多工位组合钻床,立式组合镗床,多轴车床等特殊机床相比,工艺过于集中,生产效率低,生产节拍时间长。工具耗时长(通常使用山特维克可乐满,三菱和沃尔特等进口工具)和高加工成本。因此,随着数控机床在零件批量生产中的广泛应用,提高生产效率和减少节拍时间,减少刀具消耗和降低零件加工成本是用户需要解决的问题。 解 据了解,由于传统机床加工技术的长期应用,用户往往无法摆脱传统技术在数控机床应用中的制约,或者在编程中受制于循环程序的使用加工程序(例如镗孔循环程序G85和G87,端面循环程序G94和外圆循环程序G90的约束),加工零件的相同部分(如端面,内孔或外部)圆形等),通常用一个固定的主轴转速和进给速度编程。在粗加工和半精加工中,主轴速度,进给速度和切削深度通常在确定设备,工具和夹具的前提下由工具限制。如果刀具易于切削,则主轴转速通常会降低和降低。解决了进料速度或切削深度的方法,这也降低了生产效率和增加的加工成本的负面影响。 经过近15年的数控机床应用和探索,东风柳州汽车有限公司逐步摆脱了传统加工工艺和加工编程方法的制约,找到了有效提高生产效率,降低加工成本的途径。根据不同类型的零件,根据加工零件的形状,可以分为表中列出的典型类型。在零件加工过程中,在确定设备,工具和夹具的前提下,线速度和进给量切削量和切削深度是影响生产效率,刀具耐久性,表面粗糙度和尺寸精度的主要变量。因此,灵活运用非常规加工工艺和编程方法来解决它们之间的关系可以提高生产效率。降低处理成本并引入当前阅读清单。 使用非常规编程方法来加工不同类型的零件 总之,非常规加工工艺和编程方法的关键技术主要是打破使用固定线速度和进给的传统加工工艺的限制(因为传统的机床和过去使用的特殊机床主轴速度和进给)。通常不可能在切割过程中改变尺寸。在切割过程中,无论切割如何,都可以根据需要改变主轴移位或进给量。但是,在实际应用中,应在切削过程的同一部分的粗加工和半精加工期间改变进给量。在精加工过程中不应更改进给量,因为进给量会发生变化,加工尺寸会受到影响。影响。在生产中,必须灵活使用主轴换档或换档。 耐磨电极 经过有益的探索和实验,东风柳州汽车有限公司结合数控机床的实际应用和应用,充分发挥数控机床的优势,实现恒线速加工,主轴换档,进给速度可变,灵活。使选定的切削量适应不同切削条件下的切削性能要求,采用非常规工艺和非常规加工程序的编程方法,达到最佳的生产效率和刀具耐久性效果,从而降低生产成本。
报告 数控机床采用中国机床网络技术动态通道提供的非常规加工工艺和编程方法。中国机床网络提供有关数控机床,车床,加工中心等的信息。它是机床操作员获取数控机床,车床和加工中心信息的最佳网络平台。 有关更多信息,请继续关注技术动态频道。
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