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[高速自动锯床]选择线切割机时如何判断精度保持率?

日期:2019-06-20 10:27:32
在模具加工中,线切割过程一般是最后的过程,因此加工精度非常高。如果机床的机械精度不好,将直接影响产品和模具的加工质量,最终导致用户流失和市场损失。在型式方面,如何判断机械精度和结构,优缺点非常重要。 一般来说,新机床的精度很容易判断。由于国家标准GB7926-87和机床精度的相关通用标准,新机床可以知道它是否合格。但是,最重要的是要判断机床的精度,因为机床的精度只能在机床使用一段时间后才能反映出来,国家标准不能严格控制。在选择过程中,只能是用户自己对机床和结构的深入细致的理解。有必要听取真相并倾听一些毫无根据的谣言,以免混淆你的判断。 下面我们将详细说明机台的传动结构,导轨结构和驱动方法。 4-1螺钉及其安装结构 导螺杆的精度很重要,但如果导螺杆的安装结构不合理,无论导螺杆有多好。 首先看螺丝的形状,看它是滚珠丝杠,三角螺纹螺丝还是梯形螺纹螺丝。在线切割机上,滚珠丝杠优于三角螺纹螺钉和梯形螺纹螺钉,螺钉的直径要求尽可能大,以增加刚性。 其次,螺杆和滚珠丝杠的安装结构是精密传动部件。因此,为了充分发挥其精度,还需要螺钉的组装结构。它必须固定在两端并由轴承支撑。导螺杆也经过预拉伸,以减少导螺杆的偏转,从而提高机台的运动精度。 4-2齿轮传动结构 (1)首先,应详细了解变速箱中的齿轮数量。参与变速器的齿轮越多,传动阻力越大,齿面易磨损,齿轮间隙容易产生,导致机床工作台系统误差越大,齿轮越多。如果组件不好,很容易产生意外误差,因此传动齿轮越少越好,最小误差是由一对齿轮传动引起的。因此,在选择过程中理解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。 (2)仔细观察工作台变速箱的工作环境和润滑性能。由于某些制造商的早期机床的设计不合理,切削液可以很容易地进入齿轮箱,因此齿轮长时间浸没在切削液中。这种设计非常不合理,而打火机增加了齿轮的磨损。较重的一个会导致步进电机在水中烧坏,因此用户在选择类型时必须观察工作台齿轮箱的位置,以确保不得浸入切削液,这对于机器的精度至关重要工具。 4-3导轨刚度和整体结构 (1)导轨是确保工作台准确性的关键。用户应该高度重视选择。首先,观察导轨的横截面。在相同条件下,形状越厚,刚性越好,加工过程中变形越困难。其次,导轨的材料和热处理过程是制造商已知的。一般来说,为了保证其强度和小变形,高碳合金钢,整体淬火或过音频淬火工艺较好。 (2)直接观察铁路结构,目前市场上的共轨结构有以下几点: 1.镶嵌钢球型滚动导轨; 2.镶嵌钢辊式滚动导轨; 3.直线滚动导轨; 4.弹性轴承铸铁导轨。 第一类型和第二类型之间的区别在于导轨的辊子,一个是球,另一个是辊子。滚珠与导轨表面点接触,滚子与导轨表面线接触,因此其耐磨性和承载能力远优于滚珠式,弹性轴承铸铁导轨简单导轨并被淘汰。目前,第二和第三结构用于日本Sodick公司,日本三菱公司,瑞士Charmilles公司和Reach公司进口的机床,相比之下,用户在选择二和三结构时应考虑以下因素。 4-4驱动模式 CNC线切割机床通常由步进电机驱动。在步进电机中,存在反应型和混合型,以实现不同的步进角。市场上最常见的反应式步进电机就是反应。步进电机有不同的驱动模式,如三相三枪,三相六枪,五相十枪,五相双十枪。这种电动机具有大的步进角和仅三相绕组。随着市场需求的不断提高和机床工业部相关部门对机床工业整体水平的提高,五相十发将逐步取代三相六枪。这是因为五相十次拍不仅细分了三相六次拍的步进角,而且还将电机绕组增加到五相,因此传动平稳而有力。 总之,用户应选择这样的结构,以确保在选择过程中机床的长期可靠性: (1)选择直径尽可能大的精密滚珠丝杠,两端固定轴承支撑结构; (2)工作台的传动齿轮应较小,最好是一对齿轮,齿轮箱的位置结构确保切削液不得浸入; (3)尽量使用横截面积大或宽厚比大的滚子式滚动导轨或直线导轨; (4)选择五相十步进电机驱动方式。如果有条件,使用混合细分驱动器或交流伺服驱动器更为理想。
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