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[坤振锯床立柱加工平台]数控机床位置检测装置分类方法

日期:2019-06-20 10:27:35
对于不同类型的CNC机床,由于不同的工作条件和检测要求,可以使用以下不同的检测方法。 1,增量和绝对测量 增量检测方法仅测量位移增量,并使用数字脉冲的数量来表示单位位移的数量(即,最小设定单位),并且每当移动一个测量单位时发送测量信号。优点是检测装置相对简单,并且任何定心点都可以用作测量起点。但是,在该系统中,通过累积测量信号来读取移位。一旦累积不正确,后续测量结果将完全错误。此外,如果发生故障(例如断电),则无法再找到事故发生前的正确位置。事故发生后,工作台必须移动到起点重新计数,以便在事故发生前找到正确的位置。脉冲编码器,旋转变压器,感应同步器,光栅,磁栅,激光干涉仪等都是增量检测装置。 绝对测量方法测量绝对坐标系中测量分量的绝对坐标位置值,并由二进制或十进制数字信号表示。通常,在发送用于比较之前必须将其转换为脉冲数字信号。并显示。这样,分辨率要求越高,结构越复杂。这种测量装置包括绝对脉冲编码器盘,三速绝对编码器盘(或多圈绝对编码器盘)等。 2,数字和模拟测量 在通过被测量的单位量化之后量化数字检测。测量信号通常是电脉冲,可以直接发送到数控系统进行比较和处理。这种检测装置包括脉冲编码器和光栅。数字检测具有以下特征: (1)测量并转换成脉冲数,便于显示和处理; (2)测量精度取决于测量单位,基本上与测量范围无关;但是,存在累积的误差; (3)检测装置相对简单,脉冲信号具有很强的抗干扰能力。 模拟检测应通过连续变量进行测量,例如电压幅度变化,相位变化等。当在大量过程中执行精确的模拟检测时,对技术的需求很高。数控机床的模拟检测主要用于小范围测量。模拟检测装置包括测速发电机,旋转变压器,电感同步器和磁性标尺。模拟测试的主要特点是: (1)直接检测测量,无需量化。 (2)可以在小范围内实现高精度测量。 3.直接检测和间接检测。 位置检测装置安装在执行部件(即端件)上,以直接测量执行部件的端部件的线性位移或角位移,这可以称为直接测量,并且可以构成闭环。馈电伺服系统,测量方法有线性光栅和线性传感同步。通过磁检测器,激光干涉仪等测量致动器的线性位移。由于该检测方法是线性位移检测装置,因此测量机床的线性位移。优点是它直接反映了工作台的线性位移。缺点是检测装置需要与行程一样长,这对于大型机床来说是一个很大的限制。 位置检测装置安装在执行部件前面的传动部件或驱动电机轴上,并测量角位移。在传动比改变之后,可以获得执行部件的线性位移。这称为间接测量,可构成半闭环伺服进给系统。例如,脉冲编码器安装在电机轴上。间接测量可靠方便,无长度限制。缺点是线性变换到旋转运动的传输链误差被加到检测信号上,从而影响测量精度。通常,需要补偿机床的传动误差以提高定位精度。 除了上述位置检测装置之外,伺服系统通常还包括用于检测速度的元件,用于检测和调节发动机速度。常用的速度测量部件是速度测量引擎。
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