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[上海二手锯床] MES可以填补制造链的基本环节。它广泛用于CNC加工车间

日期:2019-06-22 11:49:10
2016年9月29日09: 36: 43来源:智能工厂点击:10839 [中国机床企业网技术新闻] MES填补了制造业信息链的基本环节,是实现车间信息化的工具。离散型制造企业希望MES能够大大推进制造信息化的进程。   1.在离散制造应用中找到MES的突破 原则上,MES不区分过程制造和离散制造。但是,由于生产方式不同,执行层的控制方式和控制频率不同,导致MES的实现对象,工作内容和处理有两种模式。战略上存在巨大差异。由于过程工业中的高度自动化,MES特别喜欢过程制造,过程工业中常用于自动化生产线,智能仪表,数字传感器甚至计算机控制。 对于一般的离散制造企业而言,由于设备自动化水平较低,底层缺乏甚至根本不存在,所有生产执行数据都需要手动输入。在这种生产管理状态下,MES根本无法运行。即使对于具有条件性和要求严格的MES的离散制造企业,由于物流的不连续性也可以调整和改变过程,并且生产现场的数据收集的人为因素很多,这使得制造过程的生产管理变得非常复杂。离散制造的MES比过程工业的MES复杂得多,涉及的实施问题要多得多。 外国MES的一个重要应用领域是离散制造。我们可以从MES的工作机制中找到方法。 MES的工作基础是基础生产控制系统,包括DCS,PLC,NC/CNC和SCADA或这些类型的组合。请注意,NC/CNC(数控单元)也在其中,CNC加工是离散制造类别,是离散制造的重要生产模式。因此,在离散型制造企业的数控车间,它适用于MES,也需要MES,因此CNC车间应该是MES在离散制造应用中的突破。 2,CNC车间的生产规模要求MES 近年来,随着电子技术和数控技术的快速发展,蓬勃发展的中国制造业带来了数控应用的普及。它不再是少数研究机构和大型军事企业所独有的。数控设备已进入普通企业。而且,这些企业在CNC中的应用规模不再依赖于一台或两台数控机床来处理关键部件或支持企业。拥有十几个,甚至几十个,数百个数控设备的企业无处不在。一个规模可观的CNC车间。 在这样的数控车间,信息技术无处不在:数控设备,计算机编程,处理程序传输,甚至工具都是信息的载体。需要集成如此多的信息,但不幸的是,这样的先进技术,先进的软件和硬件在现代化的研讨会中,目前的管理方法和管理模式仍处于传统的机械加工模式。数控机床的有效利用率非常低。由于没有系统地建立数控加工的生产管理和相关辅助系统的技术准备系统,因此受到严重限制。能够发挥先进的数控设备。 为了快速响应生产需求,迫切需要对车间的数控设备和生产过程进行全面的信息管理,以有效提高机床的利用率和灵活的生产能力。因此,当数控车间具有相当大的生产规模时,使用MES来提高数控车间的信息集成和集成是当务之急。 3.数控生产的信息管理需要MES 数控系统的发展不再是早期的专有,封闭的数控单元。现代数控装置实际上是计算机甚至是高性能的通用计算机。当然,所开展的工作远远超出了数控功能。本身。另外,CNC生产依赖于加工程序,手工编程只能处理简单零件的加工,编译复杂零件的加工程序必须在计算机上完成。基于NC编程的CAM技术是直接使用计算机生成CNC加工。 随着处理对象的复杂性的增加,手动输入越来越少的处理程序,并且处理程序的传输变得越来越频繁。由数控设备反馈的状态信息,监测信息和检测信息为生产管理提供了很多。有价值的决策依据,通过DNC,通过网络的双向传输程序已成为CNC车间必须具备的通信能力;同时,CNC计算机还可以向生产管理系统提供计划的执行状态和完成信息。 此外,在CNC加工中,刀具不再是简单的加工刀具,而是直接参与编程的重要基础数据。需要对工具进行预调整,并将预调整信息输入系统;刀具号,刀具号,刀具参数,刀具检查,刀具更换等刀具信息都是参与生产过程中不可或缺的重要信息资源。此外,CAPP系统生成加工过程,数控过程和CAM系统,以自动生成过程,并且需要集成处理参数。当然,制造过程对生产组织,材料配额,辅助工具等也是必不可少的。信息管理。因此,除了传统的切削加工功能外,CNC生产还包括一系列信息处理应用的集成,因此CNC生产的信息管理需要MES。 MES填补了制造信息链中的基本环节,是实现研讨会信息化的工具。离散型制造企业希望MES能够大大推进制造信息化的进程。 4.离散制造中有许多成功的MES案例。 离散制造中制造执行过程管理的实践早于MES在过程生产中的应用,这些实践都是基于数控技术,但没有明确的MES概念,也没有大面积的概念。普遍晋升的必要性。 早在20世纪80年代,FMC单元和FMS系统就已经过试点,实施过程管理就有了MES的原型。然后,在20世纪90年代的CIMS模型项目中,制造执行管理技术并不缺乏。虽然FMS和CIMS只起到示范项目的作用而没有大规模的推广条件,但他们利用信息技术从技术路线和工程实践中打开生产现场控制环节,并将MES应用于设备制造业。数控生产领域。铺平了道路。 以企业CIMS项目为例,企业的CIMS在国家CIMS示范项目中被认为是实用的。核心部分是3C系统和FA控制器。 FA是管理信息,工程信息和底层设备信息的收集点。 3C系统和过程文件管理系统紧密集成,MES负责GEN。公司在14,000平方米的CNC车间建立了FDNC生产线,材料立体库和工具立体库。 FA的车间控制器和单元控制器实现了车间生产计划和调度,物料工作站和工具工作站的计算机管理。并且过程准备工作站取代了手动管理;建立了数控车间网络集成环境,在计算机网络和分布式数据库的支持下实现了车间规划,管理,控制信息反馈,统计和查询的信息集成;以MES应用为核心生产管理系统实现了基于零件订单的制造管理。企业CIMS的运作取得了良好的效果,生产经营计划周期明显缩短,计划的合理性明显提高;运营计划与资源管理的整合使资源准备转向集中分配模式,减少机床停机时间; DNC应用逐步过渡到网络化制造数据管理阶段,生产现场的快速响应能力和传输精度得到了很大提高;生产管理的进步大大提高了数控设备的利用率。 从某种意义上说,公司的CIMS是在“九五”期间采用MES的成功案例。在15日,11日和12日期间,出现了大量高度数字化的工厂,成为数控MES成功实施的典范。 上述新案例充分证明MES完全适用于高度数字化和信息化的CNC车间,而MES在离散制造中非常有用。 5,CNC中心信息集成系统包括三大功能 三个功能模块是:车间CAM,车间DNC,车间MES。 车间CAM:加强数控车间CAM系统,解决数控机床利用率低,数控加工零件覆盖率低的问题。通过扩展CAM应用,可以充分利用数控机床的加工潜力,大大提高数控机床的利用率,并且数控应用可以覆盖到应该由数控。 车间DNC:构建数控车间DNC系统,为了放弃目前使用的手动在线传输程序代码的后向数控通讯方式,通过DNC网络不仅可以实现高速,平稳的传输和通讯以及综合管理程序代码,也实现复杂的部分。在线处理,为MES构建基本的信息管理平台。 车间MES:启动CNC车间MES系统,实现数控加工程序的存储管理和权限管理;有效管理和充分利用刀库,刀具库,工艺规范,机床设备等的制造资源和工艺资源。集成管理和决策支持(计划,调度,统计,采集,监控)。也就是说,通过车间MES系统,所有与数控加工相关的数据,流程,服务和资源都由信息技术和网络技术管理,使数控中心的运行效率和管理水平与先进的相匹配。制造能力。 CAM,DNC和MES三大功能模块相得益彰,相辅相成,涵盖了CNC生产的技术,运营和管理的全过程。强大的数控编程和数控编程水平,流畅的数控程序传输和标准化的程序代码管理,实时,透明,协调的生产操作和制造资源信息管理,构成了数控中心信息化的综合解决方案。 可以预见,MES管理的加入将大大提高零件加工的数控率,数控设备的有效利用率,数控加工效率和产品质量,数字生产线的灵活加工能力,以及能力。在不同的地方制造产品。提高企业市场的应变能力,全面提升企业的核心竞争力。 (原标题:MES在CNC加工车间的应用) (来源:智能工厂)
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