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[金属带锯机构]数控机油雾过滤器使技术走向前端

日期:2019-06-22 11:49:14
2016年8月11日09: 16: 11来源:呼伦贝尔新闻点击:9433 [中国机床商业网络技术新闻]据悉,机床油雾使技术走在了前列。在设备运行期间,油雾和金属烟雾是可见的和不可见的。在组合物中产生的雾化材料是复杂的。它通常以气溶胶颗粒和固相(金属)颗粒在液相和气相中的混合物的形式存在。 金属切削液经历泵循环,喷射和工具或工件的高速旋转以及高温蒸发的过程。这决定了油雾的原因非常复杂,并且机械,物理和化学因素交织在一起。集体效应。然而,并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响。在加工过程中金属切削液中油雾的形成主要归因于雾化和蒸发两种机制:雾化是机械能转化为液滴的表面能。该过程主要是由液体对机床系统中固定和旋转单元的强烈冲击造成的,这种冲击被破坏形成漂浮在工作环境中的小液滴;由于在切割区中产生的大量热量而发生蒸发,该热量通过热量传递。液体使其温度显着高于饱和温度,并且在固 - 液接触表面上发生沸腾以产生蒸汽。然后,这些蒸汽与周围空气中的小液滴或其他颗粒凝结,形成油雾。 数控机油雾过滤器使技术走在了前面  首先,金属切削过程可以产生以下三种类型的油雾: 1.清洁喷射冲击产生的油雾,无固体粉尘。 2.由于高温加热或高速切割而产生的蒸发或燃烧产生的烟雾; 3.在研磨过程中由金属切削液喷射产生的含有研磨粉尘和金属粉尘的油雾。 油雾以不同的方式产生,其粒径范围也大不相同。在正常情况下,由机械雾化过程产生的油雾主要以液滴的形式存在,并且液滴的直径很宽,通常为2至10μm。通过蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也形成非常小直径的冷凝物悬浮液,并且颗粒尺寸通常小于2μm。 二,机油雾净化器净化原理 该设备由定向收集网络设计,并为不同的介质选择合适的过滤器结构和材料。雾化材料中的固体颗粒在前段进行彻底过滤和拦截,大大降低了后端多级过滤和净化的压力,延长了过滤器的使用寿命。该设备采用过滤,高低压带电离子吸附和臭氧氧化处理,净化率达到99.8%以上,为生产和生活创造了清洁环境。该设备可处理高风量和高集尘效率。采用高压(10kV以上,甚至高达60kV),宽极距(30~60mm),多种冠状物为刺状,星形等。适用于板式,管型等。 机床的油雾过滤器使技术保持在前端。购买油雾过滤器时,有四个问题我们建议您必须仔细考虑。首先,油雾过滤器的效率:吸收的有害物质的量和油雾过滤器的总体积的百分比(体积)。其次,油雾过滤器的吸入量:例如,油雾过滤器的效率非常高,但它的吸入量仅为每分钟10立方米,这仍然不能满足大多数企业的实际要求。同样,油雾过滤器的数量:要雾化的车间的总体积需要提前测量,这使得很容易确定要购买多少油雾过滤器。例如,车间总容积为10,000立方米,油雾过滤器的吸入容积为每分钟500立方米。然后企业需要购买20-22套产品以满足要求,不到20个油雾将不完整。之后,油雾过滤器的使用寿命,更新维护周期和成本。 (原标题:机油雾过滤器允许技术走在前端) (来源:呼伦贝尔新闻)
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