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[锯床的自动送料]数控机床和机床设定仪器的常用刀具设定方法

日期:2019-06-22 11:49:17
2016年7月13日10: 23: 00来源:Jiagong.com点击:12168 [中国机床企业网技术新闻]在制造和制造产品零件的过程中,影响零件质量的因素很多,如数控机床精度,工件材料,工件热处理,加工工艺,工具等等。因素。其中,工具参数的准确设置很少受到每个人的关注和重视。在这里,我们将关注数控机床精确刀具设置的特点和发展趋势。 基本坐标关系一般来说,通常有两个坐标系:一个是机床坐标系,另一个是工件坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系。机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。 为了便于计算和编程,我们需要在机床坐标系中建立工件坐标系。通过使用工件上的点作为坐标系的原点(也称为程序原点)来建立坐标系。该坐标系是工件坐标系。在日常工作中,我们尝试使编程基准与设计和装配基准一致。 数控机床和内部机床常用的刀具设定方法  通常,机床的机床坐标系是固定的,可以根据加工过程的实际需要建立工件坐标系,例如G54,G55等,以选择不同的工件坐标系。 当根据刀具进行NC加工时,NC程序所采用的路径是刀具刀尖在主轴上的运动路径。由于机床坐标系是机床的唯一参考,因此需要在机床坐标系中从头到尾控制刀具点的轨迹。程序员在编程时不可能知道工具的各种规格的具体尺寸。为了简化编程,在编程时必须使用统一的参考,然后使用该工具处理工具的精确长度和半径。尺寸相对于参考偏移以获得工具尖端的精确位置。因此,该工具的目的是确定刀具长度和半径值,以便在加工期间确定刀尖在工件坐标系中的精确位置。 常用工具设置方法 刀具预调仪是一种可以预先调整和测量刀尖长度和直径的测量仪器。如果仪器和CNC机床形成DNC网络,刀具长度和直径数据可以远程输入到加工中心NC中的刀具参数中。这种方法的优点是工具可以预先在机床外部进行打样,并且可以在机床上安装时使用,大大节省了辅助时间。然而,主要的缺点是测量结果是静态值,在实际加工过程中工具磨损或损坏状态不能实时更新,并且由机床热变形引起的刀具膨胀和收缩不能实时测量。 试切 试切方法是在正式加工工件之前将机床加工成手动模式,并对工件进行少量切削。操作者通过使用眼睛和耳朵作为判断依据来确定当前工具尖端的位置。然后进行正式处理。这种方法的优点是它不需要额外的投资来添加工具设备并且是经济的。主要缺点是操作员效率低,技术要求高,容易出现人为错误。在实际生产中,试切法有许多衍生方法,如量规法和着色法。 机床 机床中的这种刀具设置使用设置在机床工作面上的测量装置(刀具设定刀具)根据预设程序测量刀库中的刀具,然后将其与参考位置或参考位置进行比较。获得工具的标准工具。长度或直径自动更新为相应的NC刀具参数表。同时,工具的检测也可用于识别工具的磨损,损坏或正确的安装类型。 机内工具设定仪器 机器中刀的组成 机内工具设定仪器通常包括传感器,信号接口和工具宏程序软件。 根据传感器的工作模式,机内工具设定仪可分为两种:接触式工具设定仪和激光工具设定工具。接触式工具设定仪器本身具有1米的重复测量精度,并可根据工具设定仪器的不同信号传输模式进一步细分为以下类别:电缆式工具设定仪器;红外线式工具设定仪;无线电类型工具集。 电缆式工具设定仪具有良好的单件性价比,因为它不需要转换元件用于刀信号,因此在工作中很常见,但缺点是电缆被拖拽,这限制了电缆的应用。工具设定仪器。主要适用于中小型三轴铣床/加工中心。 红外线工具设定仪,信号传输范围一般在6m以内。优点是使用编码HDR(高速数据传输)红外技术来避免由电缆拖拽引起的不便和潜在的安全威胁。在取出刀之后,可以随时将其从工作表面移除而不占用处理空间,并且可以由多台机器共享。工具设置工具可降低总体成本。缺点是在小型加工中心使用时不具成本效益。这种工具设定仪器由其特性决定,主要用于中型机床和大型数控立式车辆。 无线电式工具设置,无线电信号传输范围一般在10米以上。优点是无线电信号传输范围很大并且不易受环境影响。在移除刀之后,可以在不占用处理空间的情况下随时从工作表面移除处理空间,并且多个机床可以共享单个工具设定仪器,从而降低总成本。这种类型的工具设定仪器主要用于大型/重型机床。 激光工具设定仪器,如Hexagon的LTS35.60,该产品的基本原理是使用聚焦激光束作为触发介质。当激光束被旋转工具屏蔽时,产生触发信号。与接触工具设置工具的不同之处在于激光工具设置仪器采用非接触式测量,并且在放置工具时没有接触力。因此,可以测量极小的工具而不必担心由于接触力造成的小工具的损坏。例如,LTS35.60可测量小至0.008 mm的刀具直径(如钻头,丝锥或微铣刀),其自身的重复测量精度为0.2 m。同时,由于工具在测量期间以处理速度高速旋转,测量状态几乎与实际加工状态相同,这提高了工具的实际精度。借助激光技术,刀具可以扫描刀具轮廓以测量刀具的轮廓,并提供多刃刀具各个边缘的断裂监控。主要缺点是结构复杂,需要额外的优质气源来保护内部结构,而且成本高,主要适用于高速加工中心。 机内工具的常见功能和优点 (1)刀具长度/直径的自动测量和参数更新:刀具在旋转时进行长度/直径的动态测量。测量参数包括机床主轴的端部弹跳/径向跳动误差,从而在高速加工时获得刀具。动态偏移值;同时,可以随时进行刀具参数的自动测量,从而大大消除了机床热变形引起的刀具参数变化;测量结果自动更新到相应工具的参数表,完全避免人工对。与刀和参数输入相关的潜在风险。 (2)刀具磨损/断裂的自动监控:在实际生产过程中,当刀具磨损或断裂(断裂)时,操作者很难及时找到并纠正(特别是直径较小的钻具), in more多个后续工具的丢失甚至是工件的报废。在加工后返回刀库之前,使用机床内刀具设置工具自动测量刀具长度。如果发生正常磨损,磨损值可以自动更新为刀具损耗参数。如果发生过度磨损,可以使用它。工具被拆开(损坏)以选择用于加工下一个工件的新工具,或者自动关闭警报提示操作员执行换刀。这可以提高产品质量并减少工具损失或废品率。 (3)机床热变形自动补偿:机床在生产加工过程中,随着环境温度的变化和工作载荷的变化,机床的热变形随时发生,工具变化。研讨会的结果是一样的。在早期/中期/晚期的不同时间产生的机床的尺寸精度波动很大。使用机床内刀具设置工具后,可以在加工前或加工过程中随时自动测量和更新刀具参数。每个测量都是当前机床热变形状态下的工具设置,这大大减少了工具设置。由于机床的热变形引起的误差。 (4)刀具轮廓的测量和监控:在特殊加工中,例如成型刀具,使用离机刀具设置进行刀具轮廓测量和刀具状态确定是一项耗时且复杂的任务,以及操作员的加工技巧。对要求也很高。此时,如果使用机内激光工具设置仪器,激光束可以随时用于扫描或监控工具轮廓,并根据需要自动更新相应的参数。 (原标题:数控机床和内部工具设定仪器的通用刀具设定方法) (来源:Jiagong.com)
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