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[太原维修锯床]硬工具也会磨损。你知道磨损的原因吗?

日期:2019-06-22 11:49:29
2016年6月12日10: 09: 21来源:ZH数控工具专家点击:9291 [中国机床商务网技术新闻]该工具很难,并且随着使用时间的延迟,该工具会有一些磨损。工具磨损的原因是什么?通过总结有几个原因。 首先,工具材料 数控刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对加工效率,加工质量,加工成本和刀具耐久性有很大影响。工具材料越硬,其耐磨性越好。硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,是工具材料的关键。对于石墨工具,可以选择普通的TiAlN涂层,在材料选择上具有相对较好的韧性,即钴含量略高;对于金刚石涂层石墨工具,可以在材料选择上适当选择硬度。也就是说,钴含量略低; 数控工具  其次,工具的几何角度 选择合适的石墨工具几何角度有助于减少工具的振动,反过来,石墨工件不容易破碎; 1.对于前角,当石墨以负前角加工时,切削刃强度良好,抗冲击性和摩擦性能良好。随着负前角值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但整体使用正前角时,随着前角增大,刀刃强度减弱,从而导致后刀面磨损增加。当处理负前角时,切削阻力大,并且切削振动增加。当使用大的正前角时,刀具磨损严重,切削振动也很大。 2,后角,如果后角增大,刀刃强度减小,后刀面磨损面积逐渐增大。当工具的后角太大时,切割振动加强。 3.当螺旋角小时,石墨工件的刀刃在同一切削刃上同时切削,切削阻力大,刀具的切削冲击力大,因此刀具磨损,铣削力和切削振动都很大。当螺旋角大时,铣削力的方向大于工件表面,并且由石墨材料的坍塌引起的切削冲击加剧,从而使刀具磨损,铣削力和切削振动也增加了。因此,刀具角度变化对刀具磨损,铣削力和切削振动的影响是前角,后角和螺旋角的组合,因此必须更加注重选择。 通过对石墨材料加工特性的大量科学测试,PARA工具优化了相关刀具的几何角度,从而大大提高了刀具的整体切削性能。 第三,工具的涂层 金刚石涂层刀具具有高硬度,良好的耐磨性和低摩擦系数的优点。在这个阶段,金刚石涂层是石墨加工工具的理想选择,也可以反映石墨工具的优越性能;金刚石涂层硬质合金刀具优点是它结合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度和断裂韧性;然而,国内金刚石涂层技术仍处于起步阶段,成本投入非常大,因此钻石涂层不会在不久的将来出现。有太多的发展,但我们可以在普通工具的基础上优化工具的角度,选择材料和改善普通涂层的结构,并在一定程度上可以应用于石墨加工。 金刚石涂层工具  金刚石涂层刀具的几何角度与普通涂层刀具之间存在根本差异。因此,在设计金刚石涂层工具时,由于石墨加工的特殊性,可以适当地增大几何角度,并且可以扩大凹槽。会降低工具前端的耐磨性;对于普通的TiAlN涂层,尽管与未涂覆的工具相比耐磨性显着提高,但与金刚石涂层相比,加工石墨时的几何角度。它应该适当地小以增加其耐磨性。 对于金刚石涂料,世界上许多涂料公司投入了大量的人力和物力来研究和开发相关的涂料技术,但到目前为止,国外成熟和经济的涂料公司只在欧洲; PARA作为一种石墨加工工具,也采用世界上最先进的涂层技术来对工具进行表面处理,以确保加工寿命并确保经济实用的工具。 第四,加强切削刃 刀刃钝化技术是一个尚未被广泛认识并且非常重要的问题。在金刚石砂轮磨削之后,硬质合金刀具的边缘具有不同程度的微观凹口(即,微切削和锯切)。石墨高速切削刀具的性能和稳定性提出了更高的要求,特别是金刚石涂层刀具必须在涂层前通过刀刃钝化,以确保涂层的坚固性和使用寿命。刀具钝化的目的是解决上述刃磨后刀片切削刃微切口的缺陷,从而减小或消除前刀面,实现平滑性和耐久性。 五,工具的加工条件 选择合适的加工条件会对刀具的使用寿命产生相当大的影响。 1.切削方法(顺铣和上铣),下铣时的切削振动小于上铣的切削振动。在向下切割期间工具的切割厚度从大到零减小。将工具切入工件后,切割芯片不会产生刀具。加工系统的刚性好,切削振动小。在向上切削铣削期间切削刀具的厚度时,从零到大,由于切削厚度薄,切削刃将切削工件表面的一部分。此时,如果切削刃遇到石墨材料中的硬点或残留在工件表面上的碎屑颗粒,则会产生工具。刀具或颤动,因此上切铣削的切削振动大; 2.吹扫(或吸尘)和浸渍EDM液体处理,及时清理工件表面的石墨粉尘,有利于减少工具的二次磨损,延长工具的使用寿命,减少石墨的影响导螺杆和机床导轨上的灰尘。 3.选择合适的高速和相应的大型进给。 综上所述,刀具材料,几何角度,涂层,边缘加固和加工条件在刀具的使用寿命中起着不同的作用,它们是必不可少的和互补的。一块好的石墨工具应该有光滑的石墨粉末芯片长笛,使用寿命长,雕刻加工深,并且可以节省加工成本。 (原标题:硬工具会有磨损。你知道磨损的原因吗?) (来源:ZH数控工具专家)
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