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[徐州锯床]数控机床故障诊断,处理及善后介绍

日期:2019-06-22 11:54:00
数控机床是高效,复杂的自动化机床,具有较高的技术含量,机器和电力。当机床运行时,零件和部件将不可避免地具有不同程度和不同类型的故障。因此,熟悉机械故障的特点,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段,对确定故障原因和消除方法有显着影响。 一,数控机床故障诊断的原理和基本要求 1.1故障排除原则。 主要包括以下几个方面:1)全面调查故障现象,首先对操作人员进行调查,详细询问故障的全过程,发生了什么现象,采取了哪些措施。然后在网站上进行详细调查; 2)在寻找故障原因时,想法应该是广泛的,无论是集成电器,还是机械和液压,只要有可能造成故障,就应该尽可能全面地列出。然后进行综合判断和优化选择,以确定最可能的失败原因; 3)先机械再电,先静态和动态原理。在排除故障之前,您应该首先注意消除机械故障。在运行状态下,进行动态观察,检查和测试以发现故障。如果在通电后发生破坏性故障,则必须在通电前消除危险。 1.2故障排除要求。 除了丰富的专业知识外,执行CNC故障诊断操作的人员还需要具备一定的动手能力和实际操作经验。它们要求员工结合实践经验,善于分析和思考,并通过故障机床的实际操作分析故障原因。应该改变不断变化以达到一个效果。完整的维护工具和诊断仪器至关重要。常用工具如螺丝刀,钳子,扳手,电烙铁等,常用的测量仪器如万用表,示波器,信号发生器等。此外,工作人员还需要准备必要的技术资料,如数控机床工具电气原理图纸,结构布置图纸,数控系统参数规格,维护说明书,安装,操作和操作说明书。 二,故障排除的想法 不同数控系统的设计思路差异很大,但无论系统如何,它们的基本原理和组成都非常相似。因此,在机床发生故障的情况下,维护人员必须清楚地了解故障处理:调查故障现场,确认故障现象,故障的性质,并充分掌握故障信息,以便实现“多脑,小心”,避免故障扩大。根据故障信息,明确故障的复杂性,列出故障位置的所有可疑点。准备必要的技术资料,如机床规格,电气控制原理图等,在此基础上分析故障原因,制定解决方案进行故障排除,要求开放思想,不应将故障限制在某一机床的一部分。 确定故障排除方案后,使用万用表或示波器等测量仪器通过测试方法验证和检测故障,逐步定位故障位置,并确认故障是属于电气故障还是机械故障,无论是系统的还是随机的。是故障还是外部故障?故障排除。通常在找到失败原因后立即解决问题。 三,故障处理方法和故障实例 数控机床的数控系统是数控机床的核心。其可靠的运行直接关系到整个设备的正常运行。以下总结了一些判断和消除CNC机床故障的方法。 3.1直观的方法 例1:由德国公司MAHO生产的五轴数控镗铣床,CNC系统是飞利浦系统。在传输NC程序中,CPU板的传输接口由于处理不当而烧坏。卸下CPU板并仔细观察。结果发现RS232接口有明显的烧伤痕迹。仔细观察放大镜下,重新跳断线:并更换一块8255芯片,最新安装在机器上,输入机器参数,机器恢复正常。 CPU板一直运行到现在并且状况良好。 3.2自我诊断功能分析 示例2:武汉一家重型机床厂生产的16米大型立式轿车突然在一个过程中发出43号报警(PLC尚未准备好工作)。请阅读ISTACK中的故障代码34,并参阅Siemens 840C诊断手册。内容为:Interface - DMP模块启动错误。检查所有DMP模块(包括手持设备),发现连接到地面控制台的DMP模块背板未通电。查看电气图并找到提供电压的空气开关跳闸,并将其关闭到故障。 3.3PLC程序分析方法 数控机床最多,最常见的故障是机床的某些逻辑功能无法实现。此时,有必要分析电气原理图,PLC程序,液压原理图等数据,找出故障原因,修理或更换其部件,并恢复数控机床的正常运行。 例3:据说上述武汉重型机床厂生产的16米大型立式轿车突然发现X轴和油箱溢出很多。检查同一油路,发现没有堵塞。检查电气原理图,发现只有X轴定时润滑和固定范围润滑可用于供油。使用PG720现场实时监控,控制中间继电器9KY50的输出点Q11.4在PB10中可找到如下: PB1O段5 AT40:加载T40 LKT030.3;将T40的时间设置为300秒 SET41;加载到T41 ANT41;加载T41 LKT002.2:将T41的时间设置为2秒 SET40;加载到T40 CDB32;调用DB32块 A(0D0.10; X轴前进运动信号0D0.11; X轴负运动信号) AT40;翻转控制 0T38;通电控制润滑润滑=Q11.4;控制9KY50继电器 这里PLC控制的含义足以进行X轴运动。输出Q11.4的控制由T40和T41未设定的翻转时间控制。监控PLC状态发现逻辑正常运行,监控9KY50发现输出完全按照PLC程序控制,然后检查液压电磁阀,发现无论PLC是否有输出电磁阀都在正常状态,足以说油总是被使用。取下9KY50,用万用表测量,找到常开触点粘连,更换新的中间继电器,并排除故障。 3.4更换方法 实施例4:由德国Wengaden生产的500吨程控冲床,配备有电子凸轮控制器。电子凸轮控制器在一次使用期间发出警报,并且内容是系统故障,导致整个机器粉碎。电子凸轮装置被拆下后发现有两块相同的电路板,一块电路板上的红色警报灯亮,另一条完全正常。调整后故障被转移,其中一个硬件出现故障。与此同时,电路板被移除,发现有8个可插拔芯片。其中四个进行了调整,故障没有转移。然后将剩余的两个芯片反转,并转移故障现象。芯片。但是,由于芯片是EPROM芯片,良好的EPROM芯片中的程序被写入器写入购买的相同类型的EPROM芯片中,安装后故障现象消失。消除此故障完全采用替换方法,逐步缩小故障范围,找出故障原因并消除故障。 四,确认故障排除和善后工作 故障排除后,维护工作无法完成。有必要从技术和管理方面分析故障的深层原因,并采取适当措施防止故障再次发生。如有必要,可以使用成熟的技术根据现场条件对设备进行修改和改进。 一段时间后,询问操作员机床的运行状态,并再次对故障点进行全面检查。最后,制作维护记录,详细说明整个维护过程,包括维修时间,更换零件型号规格和故障原因分析。了解您在故障排除过程中缺少的内容,制定学习计划,并最终丰富自己。
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